自5月11日精細化管理動員會以來至今1個多月，通過全公司職工的不懈努力，各部門都取得了明顯成效。這期給大家分享生產(chǎn)一部、生產(chǎn)二部、生產(chǎn)三部、生產(chǎn)四部快速更換組件的整改成果。
此次快速更換組件整改從5月底到6月中旬，整改工作包括工序確定、成立小組、換模錄像、分解動作、改善方案、改善行動、效果驗證、總結發(fā)表。
生產(chǎn)一部換模錄像
生產(chǎn)二部換模照片
生產(chǎn)三部換模照片
生產(chǎn)四部換模照片
生產(chǎn)一部換模改善前后對比照片
目前已改善：驗證階段為雙人操作，之前的64E位為單人操作，時間較長，完成了以上7項改善措施整改，對操作流程進行分解細化，把部分內(nèi)部動作轉為外部動作，縮短了更換組件的時間，經(jīng)過多日的驗證對比，效果比較明顯。
后續(xù)改善:1.拉位時用撬棍還是比較麻煩，后續(xù)改進把投位架用擋圈調(diào)平，或者投位架后端位置作提升定位。
2.拉位時，投位架與軌道不在同一線上，需調(diào)整位置再拉出，浪費時間，后續(xù)改進統(tǒng)一調(diào)整投位架氣缸左右距離。
生產(chǎn)二部換模改善前后對比照片
目前已改善：完成了以上4項改善措施整改，并對部分操作動作進行了優(yōu)化，進行了改善后換模，效果比較理想。但后續(xù)發(fā)現(xiàn)有些作業(yè)動作重復發(fā)生，有些則由于作業(yè)人員不同耗時不同，后續(xù)進行了規(guī)范以及標準作業(yè)培訓，情況得到改善。對方案重新調(diào)整后，再次進行換模，效果較理想，浪費動作消除和動作規(guī)范，換模時間縮短至18分鐘。
后續(xù)改善:針對員工的熟練度不同，還有提升空間，可以通過加強培訓，或者“分組對抗”的方式來提高員工操作熟練度和積極性。
生產(chǎn)三部換模改善前后對比照片
目前已改善：完成了以上4項改善措施整改，并對操作動作進行了優(yōu)化，進行了改善后換模，效果比較理想。單由于組件放流有時間要求，這一步驟時間無法縮短。對方案重新調(diào)整后，再次進行換模，效果較理想，浪費動作消除，換模時間縮短至21.5分鐘。
后續(xù)改善:1、工具擺放散亂，準備好工具箱把相應工具放在內(nèi)，方便使用；
2、單人操作改為2人操作，增加了團隊協(xié)作；在需要更換的組件位較多時無法做到2人同時更換一個位；
3、組件更換時出現(xiàn)了幾次異常，組件的組裝質(zhì)量同樣至關重要，需要加強管理；
4、異常處理也可按照這種模式進行分解再優(yōu)化操作。
生產(chǎn)四部換模改善前后對比照片
目前已改善：完成以上十二項措施整改和操作動作進行優(yōu)化，改善之后換模效果比較明顯。打電話、噴硅油等改為提前通知，換模之后直接檢查確認，時間大大縮短。
后續(xù)改善:模具線外清理工作要安排專人清理。
通過這次改善，激發(fā)了員工的潛能，縮短了換組件的時間，把流程進行了細化梳理，能有效提高我們的工作效率。“勿以善小而不為”，一個小舉措，一點小改善，在時間的醞釀與累計下，將會得到意想不到的效果。通過這次組件“快速換模”課題活動，深刻體會到了過程管控的重要性，同時還有“細節(jié)決定成敗”的道理。我們在做工作時，不僅僅是去做就可以了，同時還要講究方式方法，后續(xù)還要能夠精益求精。從這次換模活動中，不光大大提升了工作效率，節(jié)約了時間成本，同時也使工作模式和人員調(diào)配更加合理化。
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