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| 年均技改投入超2億元--傳統制造業改造提升的華海經驗（中） |
| 版權信息 | 摘自:諸暨日報 源作者:王益均 劉瑞安 發布日期：2017-12-13 |
以高新技術改造提升傳統產業，華海集團董事長蔡華峻花錢從不手軟。一年一技改，已成華海集團創新發展的傳統，平均下來每年技改投入超過2億元。
今年總投資11.85億元、年產3萬噸差別化氨綸纖維生產線技改項目，在集團內部被稱作第9期，是華海集團從事氨綸行業以來，投入****的一次技改，在這之前已經歷了8期技術革新。
華海集團總裁杜春樹給記者算了一筆技改賬，就拿第9期項目來看，用的都是******的設備，一條生產線年產能是3000噸，而原有最新設備的年產能是1500噸，從“機器換人”角度講，原來生產3萬噸氨綸，人工需要400人，而現在只需150人，不僅大大提高生產效率，還大大降低人工成本。
新生產線一旦投產，還將生產出更多品種、更好品質的氨綸。比如，耐熱耐氯氨綸以及有色氨綸，用于高檔面料、環保面料等。“現在氨綸市場整體形勢是供大于求，只有不斷改進工藝，加快研發，走差別化發展之路，才能降低成本，提高利潤率。”杜春樹認為，唯有緊跟市場步伐，適應不同客戶需求，才能在競爭中搶得先機。
“第9期這么大的技改投入，我們也能在2至3年收回成本。”杜春樹自信地說，鎖定生產中高檔氨綸這一目標，不求規模盲目擴大，但求在做強中做大，這是華海氨綸的技改“法寶”。
淘汰落后產能、降低生產成本、提高市場競爭力，縱觀華海的每一次技改，走的就是供給側結構性改革的路子。
其實華海早早就開始布局，為企業提供強大的技術供給。從2007年開始，華海集團組建了上百人的科研團隊，加大技術創新力度，優化產品結構，提升產品性能，并創成國家高新技術企業。截至目前，華海擁有各類專利20多項，每年近40項研發成果投入產業化。
“我們每年用于產品研發的經費均高于當年銷售收入5%的標準。”蔡華峻表示，為提高創新能力，公司成立了技術進步領導小組，下設技術研發中心，制訂并實施企業科技發展長遠規劃，設立“技術創新進步獎”，形成了比較完善的技術研發體系。
同時，華海集團注重產學研相結合推進自主創新，先后與浙江大學、浙江理工大學、浙江省紡織工業研究院、上海東華大學紡織學院等國內大專院校、科研單位建立長期合作關系，為提升企業核心競爭力和產業后續發展提供了有力的技術支撐。
杜春樹告訴記者，隨著第9期項目的全面投產，華海集團明年氨綸產值預計達26億元，同比今年增長40%。壯士敢斷腕，技改帶來了淘汰成本，但獲得的是新生力量與更大的效益提升。
編后：去日本買只馬桶蓋，擊中的是中國制造業的“痛點”，也用瘋狂的市場告訴制造業企業“產品硬市場硬”。這也正是諸暨為何要提“諸暨智造”的原因所在：新常態下的發展動力，必須從要素驅動轉為創新驅動。華海一年一技改，上百人的科研團隊，年均2億元的技改投入，給企業帶來的遠不止每年近40項的研發成果，更是穩固的市場。
諸暨，需要有更多的企業發力“智造”，厚植工業后勁。 |
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